SMW工法桩施工过程演示
施工方法特点:
（1）施工不会扰动邻近土壤，不会造成邻近地面沉降、房屋倾斜、道路开裂、地下设施移位等危害。
(2) 钻杆具有螺旋推进翼和搅拌翼交替布置的特点。通过反复钻孔和搅拌，水泥基增强剂与土壤可以充分混合，整个墙体没有接缝，可以充分混合。与传统的连续墙相比，它的止水更可靠，其渗透系数K可达10^-7cm/s。
(3)可用于粘性土、粉砂土、砂土、砾石土、直径100mm以上的卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层。
（4）墙体厚度可以为550~1300mm，常用厚度为600mm；墙体目前最大深度为65m，可根据地质条件进行更深的施工。
(5)所需的施工工期比其他施工方法短。在正常地质条件下，每班可形成70-80m²的围墙。
（6）运出的荒地量远少于其他施工方式。
施工要点
将打桩机按确定位置移动到位，误差不大于3cm。用水平尺将平台调平，拉直框架，确保框架垂直偏差不大于1%。为了控制钻杆的钻进深度达到标准，利用钻杆与桩架相对错位的原理，在钻杆上为钻进深度画一条尺线。
泥浆搅拌和喷射混凝土搅拌
浆料严格按照混合比例配制，需要搅拌均匀充分。浆料制备好后，即可开始喷涂和喷射。在钻孔过程中，应严格控制钻孔速度。钻孔速度一般不超过1m/min。达到设计桩底标高后，起升速度不大于2m/min。
H型钢加工和插入H型钢
(1)为方便吊装，H型钢使用前，在型钢顶部中心处开一个直径约8cm的圆孔，并焊上一块厚度不小于型钢两侧各12mm。如果型钢长度不足以拼焊，焊缝应采用坡口全焊（坡口度小于45°）。
补焊。最后用砂轮打磨焊缝，直到与压型钢表面一样平整。同时，为了便于型钢的拔出，H型钢使用前必须涂上减摩剂，涂敷量为1~3mm，减摩剂必须用电加热。加热棒直至完全熔化。它只能应用于 H型钢 如果厚度均匀，否则涂层会不均匀，容易剥落。刷涂减摩剂应清除H型钢表面的污垢和锈迹。
（2）三轴水泥搅拌桩施工完成后加工h型钢，应立即吊车就位，准备吊装H型钢，用50t吊车吊装H型钢。放置 H型钢 定位卡。钢筋定位卡必须牢固、平整、准确。将H型钢底部中心对准桩中心，逆着钢筋自重沿定位卡插入水泥土搅拌桩。H型钢如果插入和放置都达不到设计标高，则使用提升H型钢，重复降低插入到设计标高，并始终使用经纬仪跟踪控制H型钢下降过程中的垂直度和偏差。小于 0.5%。型钢插入设计标高后。
清除沟渠中的泥土
由于水泥浆定量注入搅拌孔和H型钢的插入，一部分水泥和土壤将被移出沟槽，将沟槽中的水泥和土壤清除出沟槽。用挖掘机挖沟，使水泥和土保持在沟边。干净整洁加工h型钢，保证下一道工序的施工，清洗后的水泥和泥土硬化后运出工地，避免泥浆污染。
双轴和三轴搅拌桩的区别
SMW法与传统深拌桩法的区别在于，深拌采用传统的双轴搅拌钻头，施工时将水泥浆注入原土间隙内填充。另一方面，新型三轴搅拌机在填充水泥浆时增加了高压空气。同时，该钻机将水泥和土壤充分混合，替换了大量原状土。