1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工切割装置。
背景技术：
2.钢结构是一种以钢材为主体的结构，是现代建筑工程中较为常见的结构形式之一。 钢材的特点是强度高、重量轻、整体刚性好、变形能力强。在钢结构构件的加工过程中，经常会用到切割装置。
3.目前市场上的切割装置种类繁多，但这些切割装置无处不在，安全性不高。工人在进退料过程中很容易误触到切割刀，造成割伤，因此，本领域技术人员提供一种钢结构加工切割装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
技术实施要素：
4.本发明的目的是提供一种用于钢结构加工的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种钢结构加工切割装置，包括工作台，工作台下方连接四个支撑脚，工作台外侧连接控制器，连接一组滑座上述的一组滑座内部连接有第一垫块，第一垫块内部包括连接在滑座内部的第一滑块，第一垫块外侧连接有推杆，一组第一垫板内部开设有滑槽，一组滑槽内连接有第二垫板，第二垫板内部包括与滑槽内侧连接的第一垫板。两个滑块。
7.作为本发明的进一步方案，所述第一垫板内侧中间位置形成凹槽，所述第一垫板内侧中间位置形成凹槽，所述凹槽形成凹槽。形成于第一垫板的内侧中间位置。槽内连接第二旋转电机，第二旋转电机输出轴一端连接齿轮，齿轮外侧连接齿条，齿条连接第二个背板。
8.作为本发明进一步的方案，工作台上方靠近滑动座的位置连接有第一底座，第一底座上方连接有第一旋转电机，内部输出的一端第一旋转电机的轴与叶片连接。
9.作为本发明进一步的方案，在靠近第一底座的工作台上方连接第二底座，在第二底座上方连接第三旋转电机，所以内部输出轴的一端第三个旋转电机的连接有一个砂轮。
10.作为本实用新型的进一步方案：在第二背板上方对应连接一组液压缸，一组液压缸一端连接夹板。
11.作为本发明进一步的方案，第一背板的位置与刀片的位置相对应。
12.作为本发明进一步的方案，第一垫板的位置与砂轮的位置相对应。
13.作为本发明进一步的方案，第一背板和工作台通过第一滑块与滑动座滑动连接。
14.作为本发明进一步的方案，第一垫板和第二垫板通过滑槽与第二滑块滑动连接。
15.作为本发明进一步的方案，第一背板和第二背板通过齿轮可转动地连接在齿条上。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过第二垫板、第二滑块、齿轮和齿条，在第二滑块和溜槽的连接下，制成第二垫板沿第一A背板上方滑动移动，开启第二旋转电机带动齿轮旋转。在齿轮和齿条的连接下，带动齿条和第二垫板运动，从而带动第二垫板上方的钢材。向刀片方向移动，避免了人工送料和送料，解决了工人在送料和送料过程中可能不小心碰到刀具，造成割伤的问题。
18.2、通过滑座和第一滑块，在滑座和第一滑块的连接下，推动推杆使第一垫沿滑座滑动，从而将第一背板上方的钢材移动到刀片的下部，避免了手动将钢材移动到刀片的位置，降低了工人的劳动强度。
图纸说明
19.图1为钢结构加工切割装置结构示意图；
20.图2是钢结构加工用切割装置中第一垫块和第二垫块的侧剖视图；
21. 图。图3是钢结构加工用切割装置中的滑动座和第一垫板的侧剖视图。
22.图为：1、工作台；2、滑轨；3、支撑脚；4、推杆； 1个垫子； 51、溜槽； 52、槽；6、第二个垫子；7、液压缸；8、控制器；9、第一个滑块； 10、夹板； 11、一垒； 12、第一旋转电机； 13、刀片； 14、@ >第二个滑块； 15、第二旋转电机； 16、齿轮； 17、机架； 18、二垒； 19、第三旋转电机； 20、砂轮。
具体实现方法
23.请参考图。如图1至3所示，在本实用新型的一个实施例中，一种钢结构加工切割装置，包括工作台1，在工作台1下方连接有四个支撑脚3。在工作台1的外侧连接有控制器8。工作台1上部连接一组滑动座2，一组滑动座2内侧连接有第一垫板5。 2、内侧第一滑块9、推杆4与第一垫板5的外侧相连，第一垫板5的内侧设有一组滑槽51，一组滑槽51的内部与第二垫板6相连，第二背板6的内侧包括与滑槽51内侧连接的第二滑块14。
24.在图上。 2：第一垫板5的内侧中间位置形成有凹槽52，凹槽52内连接有第二旋转电机15，第二旋转电机15内的输出轴与齿轮16的一端连接与齿轮16连接，齿轮16的外侧与齿条17连接，齿条17与第二背板6连接，第二旋转电机15开启，驱动齿轮16旋转，在在齿轮16和齿条17的连接作用下，带动齿条17和第二垫板6移动。
25.如图。 1：工作台1上方靠近滑块2处连接有第一底座11，第一底座11上方连接有第一旋转电机12。第一旋转电机12。内部输出轴一端连接刀片13 ，第一旋转电机12开启，带动刀片13旋转，切割钢材,
26. 在图中。 1：工作台1顶部靠近第一底座11的位置连接有第二底座18，第二底座18上方连接有第三旋转电机19，第三旋转电机19内输出轴的一端与砂轮20连接。钢材切割完成后，第一垫板5继续移动，第三旋转电机19开启，带动砂轮20旋转。
切口被磨平。
27.图1中：一组液压缸7对应连接在第二垫板6的顶部，一组液压缸7的一端连接有夹板10。 钢材在第一块第二垫板6上方，打开两侧液压缸7，带动夹板10固定钢材。
28.图1中：第一垫板5的位置与刀片13的位置相对应，便于刀片13的快速切割钢材，减少刀片13的调整时间。 钢材.
29.图1中：第一垫板5的位置对应砂轮20的位置，方便砂轮20快速磨削钢材的切口，减少了钢材调整次数。
30.图1和图3中：第一垫板5和工作台1通过第一滑块9与滑动座2滑动连接，在连接的作用下，推杆4推动使第一垫5沿滑座2滑动，从而将第一垫5上方的钢材移动到刀片13的底部。
31.在图上。 2：第一焊盘5和第二焊盘6通过滑槽51与第二滑块14滑动连接，在滑槽51和第二滑块14的连接作用下，第二焊盘6沿滑槽顶部滑动。第一个垫 5。
32.在图。 2：第一垫5和第二垫6通过齿轮16与齿条17转动连接，钢材置于第二垫6上方，通过齿轮16与齿条17的连接，驱动第二背板6上方的钢材向刀片13的方向移动。
33.本实用新型的工作原理是：将钢材置于第二垫板6上方，打开两侧液压缸7，带动夹板10移动将钢材固定，然后推动推杆4使第一垫5沿滑座2滑动，从而将第一垫5上方的钢材移动到刀片13的底部，开启第一旋转电机12驱动刀片13旋转切割钢材。在切割过程中，第二旋转电机15开启，驱动齿轮16旋转。在齿轮16和齿条17的连接下，齿条17和第二垫被驱动。 6移动，带动第二垫板6上方的钢材向刀片13的方向移动，避免了人工送料和送料，解决了工人在送料过程中容易误切的问题，喂养。切刀，造成切刀问题。 钢材切割完成后钢结构切割加工，继续移动第一垫板5，开启第三旋转电机19，带动砂轮20旋转钢结构切割加工，对切割好的钢材切割进行打磨。
34. 以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围不限于此。在新型号公开的技术范围内，根据本发明的技术方案和本实用新型的构思所作的等效替换或变化，均应包含在本发明的保护范围内。