【钢家佳】提示很多朋友在了解钢构加工工艺这方面不能找到详细的工艺流程，那么钢家佳经过多方搜索集合，整理出了钢构在厂里加工的详细工艺如下：
（1） 钢结构机械指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率和低温冲击韧性。这些指标应符合《钢结构设计规范》的要求，但低温冲击韧性仅在结构可能在低温环境下工作时进行测试。钢机械指标的测定必须符合《钢机械和工艺性能试验取样规定》（GB2975-82）
（2） 钢的化学成分与钢的可加工性、韧性和耐久性有关。主要为碳含量，合金元素和硫、磷等杂质元素的含量应符合规范（GB222-84）要求。
（3） 工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与碳含量或碳当量（低合金钢）有关，可通过冷弯试验确定。（GB232-88）为标准。
（4） 几何尺寸偏差钢（钢板、型钢、圆钢、钢管）的形状尺寸和理论尺寸必须在允许范围内。允许偏差值可参照国家标准GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。
（5） 钢表面不得有气泡、疤痕、裂纹、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。必须清除这些缺陷，去除后的凹陷深度不得大于钢厚度的负偏差值。此外，当钢表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于钢厚度负偏差值的1/2。
（6） 机械切割采用机械力（剪切、锯切、磨削）切割，相应的机械有剪切机、锯床、砂轮机等，更适合厚度为12~16mm直线切割以下钢板或型材。
（7） 气割采用氧乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化金属，用压缩空气吹去融化金属液，使金属分离，适用于曲线切割和多头切割。
（8） 等离子切割采用等离子弧流切割，适用于不锈钢等高熔点材料的切割。
（9） 热成型加工是指在加工前将钢加热到一定温度。该方法适用于在室温下无法完成的工件的成型、弯曲和矫正。热加工的终止温度不得小于700℃。200~3000加热温度℃钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯曲。含碳量超过低碳钢范围的钢材一般不能热加工。
（12） 卧装构件放置在平卧位置。用于截面小但长度大的细长构件。
（13） 胎膜装配法将构件部件定位在其装配位置。用于制造大批量、高精度的产品。
（14） 电弧焊利用焊条与工件之间产生的电弧热，称为电弧焊。电弧焊分为手工焊接、自动焊接、半自动焊接和气体保护焊接。
（17） 手工焊接所有手工电弧焊，工作效率低，质量自身，稳定性差，但灵活，适用于短而复杂的焊缝或现场焊接。
（18） 埋弧自动焊接时，电弧埋在粉状焊剂下，机械自动撒焊剂送出移动焊丝。适用于长焊缝。焊缝质量好，效率高。
以上整体的钢结构加工工艺流程还是非常详细的，有需要了解钢构行业的朋友可以去《钢家佳》首页进行预览，并找到自己需求的厂家，也可通过钢家佳官方咨询热线的方式进行钢家帮采。
（1） 钢结构机械指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率和低温冲击韧性。这些指标应符合《钢结构设计规范》的要求，但低温冲击韧性仅在结构可能在低温环境下工作时进行测试。钢机械指标的测定必须符合《钢机械和工艺性能试验取样规定》（GB2975-82）
（2） 钢的化学成分与钢的可加工性、韧性和耐久性有关。主要为碳含量，合金元素和硫、磷等杂质元素的含量应符合规范（GB222-84）要求。
（3） 工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与碳含量或碳当量（低合金钢）有关，可通过冷弯试验确定。（GB232-88）为标准。
（4） 几何尺寸偏差钢（钢板、型钢、圆钢、钢管）的形状尺寸和理论尺寸必须在允许范围内。允许偏差值可参照国家标准GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。
（5） 钢表面不得有气泡、疤痕、裂纹、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。必须清除这些缺陷，去除后的凹陷深度不得大于钢厚度的负偏差值。此外，当钢表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于钢厚度负偏差值的1/2。
（6） 机械切割采用机械力（剪切、锯切、磨削）切割，相应的机械有剪切机、锯床、砂轮机等，更适合厚度为12~16mm直线切割以下钢板或型材。
（7） 气割采用氧乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化金属，用压缩空气吹去融化金属液，使金属分离，适用于曲线切割和多头切割。
（8） 等离子切割采用等离子弧流切割，适用于不锈钢等高熔点材料的切割。
（9） 热成型加工是指在加工前将钢加热到一定温度。该方法适用于在室温下无法完成的工件的成型、弯曲和矫正。热加工的终止温度不得小于700℃。200~3000加热温度℃钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯曲。含碳量超过低碳钢范围的钢材一般不能热加工。
(10)常温下进行冷成形加工。材料因外力超过材料屈服强度而产生所需的永久变形，或因外力超过材料的极限强度而与材料分离。冷加工有使材料变硬变脆的趋势，因此钢材可以通过热处理恢复正常状态或刨削硬化严重的边缘。环境温度低于-16℃碳素钢不得冷加工。低于-12℃低合金钢不得加工。
接下来是非常重要工艺组织，请细节阅读
（11） 根据部件的特点和部件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配，适用于放置稳定、低高度的结构。（12） 卧装构件放置在平卧位置。用于截面小但长度大的细长构件。
（13） 胎膜装配法将构件部件定位在其装配位置。用于制造大批量、高精度的产品。
（14） 电弧焊利用焊条与工件之间产生的电弧热，称为电弧焊。电弧焊分为手工焊接、自动焊接、半自动焊接和气体保护焊接。
（15） 电阻焊接采用电流接触的两个焊件，接触电阻最大，电流产生高温，使材料半熔化，在压力下熔化。一般用于焊接圆钢或点焊钢板。
（16） 渣焊通过熔渣产生的电阻热熔化金属进行焊接。例如，当箱柱与梁刚刚连接时，柱内连接梁上下边缘的加强板的熔化焊接。
（17） 手工焊接所有手工电弧焊，工作效率低，质量自身，稳定性差，但灵活，适用于短而复杂的焊缝或现场焊接。
（18） 埋弧自动焊接时，电弧埋在粉状焊剂下，机械自动撒焊剂送出移动焊丝。适用于长焊缝。焊缝质量好，效率高。
（19） 气体保护焊CO2或氩气等保护电弧焊熔化的金属，其焊丝和气体自动输送，只需手动移动焊枪。半自动焊接，焊接质量好，效率高。
（20） 抛丸抛丸将粒径为0.8～2.0mm钢丸通过抛光机叶轮中心吸入，在叶轮尖高速抛出，射向需要防锈的钢结构表面，达到机械除锈的目的.除锈效率高，成本低，污染少。以上整体的钢结构加工工艺流程还是非常详细的，有需要了解钢构行业的朋友可以去《钢家佳》首页进行预览，并找到自己需求的厂家，也可通过钢家佳官方咨询热线的方式进行钢家帮采。